Сортамент

Применение стали 110Х18М-ШД

    Сталь 110Х18М-ШД применяется для изготовления прецизионных приборных подшипников качения с регламентированным размером карбидов, обладающих высокой степенью надежности и долговечности, и обеспечивающих стабильный уровень выходных характеристик изделий в процессе длительной эксплуатации.
Тип – сталь коррозионностойкая подшипниковая

ГОСТы и ТУ на сталь 110Х18М-ШД

    ТУ 14-1-3045-80 "Прутки из коррозионностойкой стали. Марка 11Х18М-ШД двойного переплава (электрошлакового + вакуумного дугового). Технические условия»";
    ТУ 14-19-24-87 ;

Химический состав стали 110Х18М-ШД

C Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si
1,10-1,20 16,50-18,00 ≤0,30 Ост. 0,50-1,00 0,50-0,80 ≤0,30 ≤0,025 ≤0,015 0,53-0,93

Fe - основа.
По ТУ 14-19-24-87 химический состав приведен для стали марки 110Х18М-ШД-МК. Допускается остаточное содержание вольфрама, ванадия и титана в стали не более 0,20 % каждого элемента.

Механические свойства стали 110Х18М-ШД

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Прутки. Закалка с 1085-1095 °С + Обработка холодом при минус 70-80 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 400-420 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе

 

Образец

 

 

 

≥2400

 

 

 

 

 

 

 

≥61,3

 

 

 

Прочая информация о 110Х18М-ШД

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура стали по ТУ 14-19-24-87 не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочки, расслоений, флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвации 1 балла. Микропористость не допускается.

Микроструктура

Прутки т/о (Закалка + Обработка холодом + Отпуск) мартенсит скрытомелкокристаллический; количество остаточного аустенита 13,0-13,2; средний размер избыточных карбидов 24 мкм; карбидная неоднородность 3,0-4,0.

Особенности производства изделий

Прутки по ТУ 14-19-24-87 поставляют в отожженном состоянии с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Отжиг стали со специальной отделкой поверхности производят в заготовке под шлифовку. Заводу-изготовителю предоставляется право гарантировать в стали со специальной отделкой поверхности твердость в состоянии поставки в соответствии с требованиями ТУ 14-19-24-87 без проведения контроля.